Kemény eloxált alumínium szerviz

Kemény eloxált alumínium szerviz
Részletek:
A III. típusú kemény eloxálási eljárást alkalmazva ultra-vastag és nagy-keménységű kerámiaréteg képződik az alumínium alkatrészek felületén. Kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljon az extrém kopásnak, nagy nyomásnak és zord környezetnek, ez a tökéletes felületerősítő megoldás az űrrepülés, a hidraulikus rendszerek és a nehézgépek kulcsfontosságú alkatrészei számára.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
A szálláslekérdezés elküldése
 
 
product-1065-1134

A kemény eloxált alumínium szolgáltatás egy nagy teljesítményű{0}}felületerősítő megoldás, amelyet az extrém kopás és zord környezet kezelésére kínálunk. Ezt a folyamatot speciális körülmények között, alacsony hőmérsékleten és nagy áramsűrűség mellett hajtják végre, és 50-100 mikron vastagságú vagy még vastagabb szuper-oxid filmet tud létrehozni a CNC alumínium alkatrészek felületén. Felületi keménysége vetekedhet a kemény króm bevonattal (HV400-600), nagymértékben javítva az alkatrészek kopásállóságát, karcállóságát és korrózióállóságát. Ugyanakkor kiváló szigetelő és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a kezelés különösen alkalmas hidraulikus rendszerelemekre, nagy szilárdságú fogaskerekekre, repülőgép-rögzítőkre, robotvégrekeszekre és mechanikai alkatrészekre, amelyek gyakori csúszó érintkezést igényelnek. Ez a legjobb választás, ha a funkcionalitás és a tartósság a legfontosabb.

Az alapvető különbség a normál oxidáció és a kemény oxidáció között: Válassza ki a megfelelő védelmi szintet az alumínium alkatrészekhez

Az alumínium és ötvözetei felületkezelési technológiái közül az eloxálás a legklasszikusabb és legfontosabb folyamat. Mindazonáltal, bár a „közös oxidáció” és a „kemény oxidáció” azonos eredetűek az iparban, jelentős különbségek vannak a teljesítményben és az alkalmazásban. E különbségek megértése jelenti az alapot a mérnökök és a vásárlók számára a megfelelő védelmi megoldás kiválasztásához a termékekhez.

product-1268-1160
 
product-1267-1173

A különbség az eljárás elve és a kemény eloxált alumínium szolgáltatás célja között:
A kettő közötti különbség alapvetően a folyamatparaméterek beállításából adódik.
A közönséges oxidációt (II. típus) általában szobahőmérsékleten (kb. 20 fok) és viszonylag alacsony áramsűrűség mellett hajtják végre. Fő célja egy oxidfilm létrehozása, amely dekorációként és alapvető védelemként is szolgál. Ez a film egyenletes és sűrű, de viszonylag vékony (általában 5 és 20 mikron között van), és később könnyen festhető gazdag színek elérése érdekében.

A kemény oxidáció (III. típus, Hardcoat) zord körülmények között, alacsony hőmérsékleten (közel 0 fok) és nagy áramsűrűségen megy végbe. Alapvető célja a teljesítmény fokozása, a végső keménység, vastagság és kopásállóság elérése érdekében. Az e folyamat során keletkező alumínium-oxid kerámiaréteg vastagsága meghaladja a 25-100 mikron vastagságot, és rendkívül erősen kötődik a hordozóhoz.

 

 

 

 

GYIK a kemény eloxált alumínium szervizzel kapcsolatban

Q1: Milyen vastag pontosan a kemény oxid film? Befolyásolja-e a precíziós alkatrészek tűrését?

V: A kemény oxid film vastagsága általában 25 és 100 μm között van, és a követelményeknek megfelelően pontosan szabályozható. Ez elkerülhetetlenül jelentős méretnövekedéshez vezet (a növekedés körülbelül a filmvastagság 50%-a), és a filmvastagságban van egy bizonyos eloszlási gradiens. Ezért a precíziós CNC megmunkálás előtt egyértelműen meg kell határozni a kemény eloxálási követelményeket, hogy professzionális "elő-eloxálási" feldolgozási méretjavaslatokat tudjunk adni rajzaihoz, és biztosíthassuk, hogy a végtermék méretei megfelelőek legyenek.

2. kérdés: A kemény eloxálás fekete vagy más színűvé tehető?

V: A kemény eloxálási folyamat általában nem jár festéssel. Saját színe az alumíniumötvözet összetételétől és az eljárástól függ, gyakran sötétszürke, szürkészöld vagy barnásfekete színű. A sűrű és vastag filmréteg miatt nehéz olyan egyenletes festést elérni, mint a standard oxidációnál. Ha speciális színre van szükség, általában kemény oxidáció után javasolt a permetezés.

Q3: Az alkatrészek hővezető képessége romlik kemény oxidáció után?

V: Igen. Az alumínium-oxid kiváló szigetelőanyag. A vastag keményoxid film bizonyos mértékig akadályozza az alumínium hordozó hőelvezetését. A kulcsfontosságú hőelvezetési komponensek esetében ezt a tényezőt figyelembe kell venni a tervezési folyamat során, vagy helyi oxidációt kell alkalmazni a kritikus érintkezési felületek védelme érdekében.

Q4: Kemény oxid réteg szigetelés. Mit tegyek, ha alkatrészeimnek elektromos áramot kell vezetniük?

V: Pontos helyi árnyékoló oxidációs szolgáltatásokat kínálunk. Speciális szigetelő védőragasztót alkalmazhat az Ön által megadott vezetőképes területre (például a menetes furat belső falára, az elektromos érintkezési felületre), és oxidáció után eltávolíthatja, hogy megőrizze az adott terület fémvezetőképességét.

5. kérdés: A kemény oxidáció és a „mikro-ív oxidáció” ugyanaz?

V: Nem. Bár mindkettő vastag kerámia-oxid réteget hoz létre, a mikro-ív oxidáció (MAO) plazmareakciókat hoz létre a felületen a nagy-feszültségű kisülések révén, ami vastagabb, kopásállóbb-filmeket eredményez kissé eltérő kötési erőkkel. A felület azonban durvább, és a költségek is magasabbak. A kemény oxidáció kiforrottabb és szélesebb körben alkalmazott ipari megoldás.

 

Népszerű tags: kemény eloxált alumínium szolgáltatás, Kína kemény eloxált alumínium szolgáltatás gyártók, beszállítók, gyár, eloxálás, CNC alumínium eloxált színszolgáltatás, CNC eloxált alumínium alkatrészek, CNC megmunkálási eloxálási szolgáltatások alumíniumhoz, OEM eloxált alumínium alkatrészek univerzális használatra, Védő alumínium eloxálás kemény bevonat szolgáltatás

A szálláslekérdezés elküldése