CNC megmunkálható anyagok és feldolgozási folyamat

CNC megmunkálható anyagok és feldolgozási folyamat
Részletek:
1. Fémanyagok: alumíniumötvözetek (például 6061, 7075), rozsdamentes acél (304, 316), szénacél, réz és rézötvözetek, titánötvözetek stb. Az alumíniumötvözet a CNC megmunkálásban az egyik leggyakrabban használt anyag, könnyű súlya, a legkiterjedtebb feldolgozási költsége és alacsony költsége miatt!
2. Műanyag anyagok: ABS, nylon, polikarbonát (PC), polipropilén (PP) stb., általában prototípusok készítéséhez vagy könnyű alkatrészekhez.
3. Egyéb anyagok: fa, üveg, kerámia, és kompozit anyagok, de a vágószerszámokat és a paramétereket az anyagjellemzők szerint kell beállítani.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
A szálláslekérdezés elküldése
 
 
Legyen szó egyszerű alkatrészek vagy összetett precíziós alkatrészek testreszabásáról, a CNC-vel megmunkálható anyagok és a feldolgozási folyamat elsajátításáról, segíthet a hatékony együttműködésben és a „pontosság, szabályozható szállítási idő és ésszerű költségek” megmunkálási céljainak elérésében.

 

product-1693-1693
01.

A CNC megmunkálási technológia különböző anyagokhoz alkalmazható, elsősorban:

1. Fémanyagok: alumíniumötvözetek (például 6061, 7075), rozsdamentes acél (304, 316), szénacél, réz és rézötvözetek, titánötvözetek stb.

Az alumíniumötvözet az egyik leggyakrabban használt anyag a CNC megmunkálásban, könnyű súlya, könnyű feldolgozhatósága és alacsony költsége miatt, alkalmazása is a legszélesebb körű!

2. Műanyag anyagok: ABS, nylon, polikarbonát (PC), polipropilén (PP) stb., általában prototípusok készítéséhez vagy könnyű alkatrészekhez.

3. Egyéb anyagok: fa, üveg, kerámia, és kompozit anyagok, de a vágószerszámokat és a paramétereket az anyagjellemzők szerint kell beállítani.

02.

CNC megmunkálási folyamat

A CNC megmunkálás általában a következő lépéseket követi, például alumínium alkatrészeket véve

1. Tervezési programozás: Használjon CAD-szoftvert alkatrészek tervezésére és a CNC szerszámgépek által felismerhető G-kód létrehozására

2. Rögzítse a nyersdarabot: Rögzítse az alumínium nyersdarabot a szerszámgépre fogóval a stabil rögzítés érdekében

3. Nagyoló megmunkálás: a felső felület marása a végső méretnél valamivel nagyobb mélységig (pl. cél 20 mm, marás 20,5 mm-re)

4. Felforgatás: fordítsa meg a munkadarabot, rögzítse a megmunkált felületet, és dolgozza fel a másik oldalát a tervezett vastagságig

product-1423-1424
 
product-3213-5712
03.

A CNC programozás kulcsfontosságú lépés a megmunkálási pontosság és hatékonyság biztosításában, és a következő alapvető kérdéseket kell megjegyezni:

1, Felkészülés a programozás előtt CNC megmunkálható anyagokhoz és feldolgozási folyamathoz

Folyamatelemzés: Tisztázza a munkadarab szerkezetét, illeszkedési kapcsolatát és ráhagyási követelményeit, például a ráhagyás lefoglalását az ütköző- és furatpozíciókhoz.

Koordinátarendszer beállítása: A forma középpontja alapján a formakeret felülete vagy az elválasztó felület a Z-nulla felület, és figyelni kell a magasságkülönbségek hatására.

Adatsimítás: Javítsa a felület minőségét és elkerülje a megmunkálási hibákat a FAIR feldolgozás révén.

2, A feldolgozási technológia optimalizálása

Réteges stratégia: Ha a munkadarab túl magas, akkor rétegesen dolgozzák fel. Durva megmunkálásnál az egyes rétegek vágási mélysége 0,8-1,2 mm, 0,5-1,0 mm margóval.

Szerszám kiválasztása:

Használjon nagy kést a durva vágáshoz és egy kis kést a sarkok tisztításához, hogy ne használjon fehér acél kést rézanyagok megmunkálásához

A méretarányt 5-ön belül kell szabályozni, és a kinyújtott szerszámnak csökkentenie kell a marás érintkezési felületének a golyóálló pengére gyakorolt ​​hatását.

Tűrés beállítása: A durva megmunkálási tűrés a ráhagyás 1/5-e, a precíziós megmunkálási tűrés pedig 0,01 mm.

3, Programozás és üzembiztonság

Tizedesvessző specifikáció: A FANUC rendszernek meg kell adnia a tizedesvesszőt, hogy elkerülje az egység összetévesztését és a mérethibákat.

Koordinátarendszer eltolás: A referenciapontot a szerszámon kívül kell beállítani, hogy elkerüljük a munkadarabbal való ütközést.

Szerszámeltolás: Állítsa be a hosszkorrekció értékét negatív értékre, hogy biztosítsa, hogy a szerszám a megfelelő irányban közelítse meg a munkadarabot.

4, CNC megmunkálható anyagok és feldolgozási folyamat minőségének és hatékonyságának javítása

Késút kialakítása: A környező magasságok csökkentése érdekében előnyben részesítse az egyszerű utakat (például alakzat, barázdák kiásása).

Folyamattervezés: Csökkentse az üresjárati időt több folyamattal, és javítsa a megmunkálási feltételeket a segédvonalakkal/felületekkel.

Paraméterrögzítés: A repülőgépiparban a feldolgozási paraméterek és alkatrészkódok kötésére van szükség a teljes életciklus-követhetőség eléréséhez

5, Gyakori hibák elkerülése

Saroktisztítás ellenőrzése: először mérje meg a sarok R értékét, majd válassza ki a golyós vágót

Lejtők feldolgozása: Egész lejtőkhöz először használjon lejtős kést.

Könnyű késsorozat: először durva világos, majd finom fény, magas munkadaraboknál először a széleket, majd az alját világítsa meg.

A fenti intézkedések jelentősen javíthatják a megmunkálási pontosságot és csökkenthetik az utómunkálati sebességet

 

 

 

GYIK:

1. Milyen különbségek vannak az alumínium és a rozsdamentes acél feldolgozási technikái és költségei között a CNC megmunkálható anyagokban és a feldolgozási folyamatban?

A folyamat különbségei:Az alumíniumötvözetek kisebb keménységűek, lehetővé téve a 8000-12000 ford./perc megmunkálási sebességet, nagyobb előtolást és kisebb szerszámbetapadást, így alkalmasak összetett szerkezetek megmunkálására. A rozsdamentes acél nagyobb keménységű, keményfém szerszámokat igényel, 1500-3000 ford./perc sebességgel szabályozott fordulatszámmal, lassabb előtolási sebességgel, és fokozott hűtésre van szükség a túlzott szerszámkopás megelőzése érdekében.

Költségkülönbségek:Az alumíniumötvözet alapanyagok drágábbak, mint a rozsdamentes acél, de a nagyobb feldolgozási hatékonyság alacsonyabb egységalkatrész-feldolgozási költségeket eredményez. A rozsdamentes acél alapanyagok olcsóbbak, de az alacsonyabb feldolgozási hatékonyság és a gyorsabb szerszámkopás miatt az egységnyi alkatrész feldolgozási költsége magasabb, mint az azonos szerkezetű alumíniumötvözet alkatrészeké.

2. Milyen formátumú rajzok szükségesek a CNC megmunkálható anyagokban történő feldolgozás és a feldolgozási folyamat előtt?

A feldolgozás előtt szabványos tervrajzokra van szükség. A konkrét követelmények a következők: 2D rajzok (PDF/DWG formátum, méretek, tűrések stb.) vagy 3D modellek (STEP/IGES formátum, amely közvetlenül importálható a CNC rendszerbe megmunkálási utak generálására) előnyben részesítendő. Ha csak vázlatról van szó, akkor a kulcsméreteket és a funkcionális követelményeket meg kell jelölni. A nem egyértelmű rajzi megjegyzések (például hiányzó kulcstűrések vagy zavaros méretegységek) megmunkálási eltérésekhez vezetnek.

3,Az alkatrészek megmunkálása után hogyan erősítheti meg, hogy az alkatrészek méretei megfelelnek a követelményeknek?

Az ügyfelek ezt kétféleképpen ellenőrizhetik: Először a kulcsméretek (mint például a furat átmérője és a lépcsőmagasság) valós értékeinek összehasonlításával az ellenőrzési jelentéssel, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a tűréshatáron belül vannak; másodszor, mintavétellel és újra{0}}méréssel az alkatrészekből, miután megkapták őket féknyergek, mikrométerek és egyéb eszközök segítségével a méretmegfelelőség biztosítása érdekében.

Népszerű tags: cnc megmunkálható anyagok és feldolgozási folyamat, Kína cnc megmunkálható anyagok és feldolgozási folyamatok gyártói, beszállítói, gyárai, CNC megmunkálható anyagok és feldolgozási folyamat, CNC megmunkálás, CNC megmunkáló fém alkatrészek, CNC megmunkálási szolgáltatások Precíziós alkatrészek és gyors átfutási idő, Precíziós megmunkálási szolgáltatások fémmechanikai alkatrészekhez, Precíziós marás csövekhez

A szálláslekérdezés elküldése