Mi az a III típusú eloxálás?

Type III Hard Anodizing Service (más néven kemény bevonatos eloxálás vagy MIL{0}}A-8625 Type III) egy elektrokémiai felületkezelés, amely sűrű, nagy teljesítményű oxidréteget hoz létre az alumínium alkatrészeken. A III típusú eloxálást úgy tervezték, hogy maximális felületi keménységet biztosítson,kopásállóság és hosszú távú korrózióvédelem a zord ipari környezetben működő cikkekhez.Ez nem ugyanaz, mint a szokásos II-es típusú eloxálás, amely a megjelenésre összpontosít.

A Key CNC-nél olyan III-as típusú kemény eloxálási szolgáltatást kínálunk, amely az alumínium hordozót kerámia minőségű alumínium-oxiddá (Al) változtatja.₂O₃) bevonat precíziós alacsony hőmérsékletű, nagy áramsűrűségű elektrolitikus eljárással. Az eredményül kapott réteg 400-600 HV mikrokeménységi értékei hasonlóak a kemény krómozáshoz, és nagyon kis súlyt adnak hozzá, így alkalmas repülési, autóipari, robotikai és nehézgépészeti alkalmazásokhoz.

Miben különbözik a III. típus a II. típustól

A II-es és a III-as típusú eloxálás egyaránt kénsavas elektrolitot használ, de a folyamat körülményei meglehetősen eltérőek, így a bevonat minősége is meglehetősen eltérő. A III-as típusú kemény eloxálási szolgáltatásunk fagypont közeli hőmérsékleten (0-5 fok) működik, 24-36 amper/négyzetláb áramsűrűséggel – ez körülbelül kétszerese a II. típusúnak. Ez elősegíti a vastagabb, sűrűbb és szívósabb oxidréteg kialakulását.

Paraméter	II típusú eloxálás	III típusú kemény eloxálás
Bevonat vastagsága	5–25 μm	25–100 μm
Felületi keménység	200-300 HV	400-600 HV
Elektrolit hőmérséklet	18-22 fok (szobahőmérséklet)	0–5 fok (-fagyközeli)
Áramsűrűség	< 15 A/ft²	24-36 A/ft²
Elsődleges cél	Dekoratív + fényvédelem	Funkcionális kopás- és korrózióállóság

Főbb teljesítményelőnyök

* Kopásállóság:Type III Hard Anodizing Service kerámia kemény Al₂O₃10-szerese vagy több, mint a normál eloxált alumínium. Ez optimális felületet biztosít az egymással érintkező csúszó alkatrészek, fogaskerekek, dugattyúk és szeleptestek számára.
* Kiváló korrózióvédelem:III típusú keménybevonat ellenáll a nedvességnek, a sópermetnek és az ipari vegyszereknek. Ezek az alkatrészek megfelelnek a tengeri, tengeri és vegyi feldolgozási előírásoknak, és 336 órán át ellenállnak a semleges sópermetezésnek (ASTM B117) anélkül, hogy leromlanak.
* Nagy dielektromos szilárdság:Az oxidréteg nagyon jó elektromos szigetelő, és a bevonat vastagságára vonatkoztatva 800 volt/miliméteres letörési feszültséggel rendelkezik. A III-as típusú keménybevonat ezért szükséges az elektronikai házakhoz, gyűjtősínekhez és elektromos csatlakozóházakhoz, ahol kritikus a felületi vezetőképesség csökkentése.
* Hőstabilitás:A kemény eloxált bevonatok 2000 fokig termikusan stabilak (Al olvadáspontja₂O₃), és jobbak a szerves festékeknél és polimer bevonatoknál. A III-as típus rendelkezik a legjobb hőellenállással a hőnek kitett repülőgép-szerkezetekhez és hajtóműalkatrészekhez.
* Méretszabályozás:A bevonat 50%-a az aljzatban és 50%-a az aljzaton kívül. Műszaki személyzetünk azt javasolja, hogy a III. típusú kemény eloxálási szolgáltatás előtt az árukat ±0,05 mm-es tűréshatáron belül-előmunkálják meg.

Iparágak ésAlkalmazások

Type III Hard Anodizing szolgáltatásunk az iparágak széles körét támogatja, ahol az alkatrészek feszültség alatti megbízhatósága nem -tárgyalható:

※ Autóipar és motorsport:Fékdugattyúk, felfüggesztés perselyek, sebességváltó alkatrészek és motoralkatrészek, amelyek nagy súrlódásnak és hőciklusnak vannak kitéve.

※ Robotika: Robotvég effektorok, lineáris vezetősínek, bütyökkövetők és csuklós csuklóelemek, amelyek egyenletes, alacsony súrlódású{0}}mozgást igényelnek.

※ Orvosi eszközök: Sebészeti műszerfogantyúk, diagnosztikai berendezések váza és sterilizáló{0}}tálca alkatrészek, amelyek biológiailag kompatibilis, tisztítható felületeket igényelnek.

※ Kültéri és sportfelszerelések:Nagy -szilárdságú, korrózióálló-alkatrészek kerékpárokhoz, mászófelszerelésekhez, kempingfelszerelésekhez és kültéri eszközökhöz, amelyek zord időjárásnak és gyakori használatnak vannak kitéve.

Folyamat és minőségbiztosítás

A Type III Hard Anodizing szolgáltatásunkon keresztül feldolgozott minden tétel szigorú minőség-ellenőrzési munkafolyamaton esik át:

- lúgos tisztítás és deoxidáció a felületi szennyeződések eltávolítására;

- precíz állványok titán rögzítőelemekkel az egyenletes áramelosztás érdekében;

- kénsav-elektrolit folyamatos keverés mellett 0–5 fokon tartva;

- és utólagos-kezelési tömítés - vagy hidrotermikus (nikkel-acetát) a maximális korrózióállóság érdekében, vagy dikromát tömítés, ahol a festék tapadása szükséges.

A bevonat vastagságát minden tételnél örvényáram{0}}méréssel ellenőrzik. Opcionális keresztmetszeti -mikroszkópos vizsgálatot is kínálunk az első-cikkellenőrzési jelentésekhez a kopási teljesítmény ellenőrzése érdekében.

Miért Key CNC?

Több mint 16 éve együttCNC megmunkálásés eloxálási tapasztalat, amely zökkenőmentes integrációt biztosít a megmunkálási tűrések és a bevonat növekedése terén.

*Az eloxálás előtti-tervvizsgálat: Mérnökeink áttanulmányozzák a terveket, és a feldolgozás előtt mérettűréseket kínálnak.

* Szelektív maszkolás: A menetes lyukak, a prés{0}}illesztési furatok és az elektromos érintkezési felületek maszkolva vannak, hogy a vezetőképességet ott tartsák, ahol szükséges.

* Gyors átfutás: a szokásos rendelések 3-7 munkanapon belül kiszállításra kerülnek; sürgősségi szolgálat elérhető sürgős feladatokra.

* Prototípus és tömeggyártásÜdvözöljük az egyrészes mintáktól a 10,000+ darabos tételig.

Gyakran Ismételt Kérdések

Q: Színezhet-e III-as típusú eloxálást?

V: Kevés a színválasztás a vastag oxidszerkezet miatt, amely nem veszi át jól a színt.A keménybevonat eloxálása természetesen hajlamos a sötétszürke vagy a szénfekete árnyalatok megjelenésére.Speciális színigényű daraboknál alternatív kozmetikai rétegként utólagos eloxálást vagy PVD bevonatot javasolunk.

K: Hogyan változtatja meg a III. típus a szál méretét?

V: A bevonat vastagságának körülbelül 50%-át adja minden felülethez. A menetes elemeknél a menetemelkedés átmérője a bevonat vastagságának közel 4-szeresére nő. Nyomatékosan javasoljuk a menetméretek módosítását az előmegmunkálási szakaszban-, és mérnökeink pontos kompenzációs értékeket tudnak adni a menetspecifikációkhoz.

K: Melyek a legjobb alumíniumötvözetek a III-as típushoz?

A: Cast or wrought alloys 6061, 7075 and 5052. They give the most consistent, highest quality coatings. Alloys cast with high silicon or copper concentration (>5%) lehet kevésbé homogén bevonat. Mindig javasoljuk a nem szabványos ötvözetek tesztszelvényének lefuttatását, mielőtt a teljes gyártásba kezdenénk.

K: A kemény eloxálás maszkolható?

V: Igen A keménybevonatolási módszerünk precíziós maszkolást foglal magában vegyszerálló-lakkokkal, szalagokkal és speciális szilikondugókkal. Általában maszkírozzuk a csapágyfészkeket, menetes betéteket, földelőbetéteket és préskötéseket, hogy fenntartsuk az elektromos vezetőképességet és a semleges méreteket.

Népszerű tags: iii típusú kemény eloxálási szolgáltatás, Kína iii típusú kemény eloxálási szolgáltatás gyártói, beszállítói, gyárai, eloxálás, CNC alumínium eloxált színszolgáltatás, CNC megmunkálási eloxálási szolgáltatások alumíniumhoz, Fémfelület-kezelési szolgáltatások a fokozott teljesítmény érdekében, OEM eloxált alumínium alkatrészek univerzális használatra, Védő alumínium eloxálás kemény bevonat szolgáltatás